Fortschrittliche Lösung für die schnelle und zuverlässige Montage in Anwendungen mit metrischen Gewinden.
Fortschrittliche Lösung für die schnelle und zuverlässige Montage in Anwendungen mit metrischen Gewinden.
Lösen Sie Probleme mit Vibrationslockerungen und helfen Sie dabei, Einfädelprobleme zu lösen.
Bei Baugruppen mit metrischen Gewindebohrungen besteht häufig die doppelte Herausforderung, ein Lösen durch Vibrationen zu verhindern – wofür in der Regel zusätzliche Sicherungselemente wie Klebstoffe oder Patches, Unterlagscheiben erforderlich sind – und gleichzeitig eine präzises Einfädeln während der Automatisierten Montage zu erreichen.
POWERLOK®-Schrauben wurden entwickelt, um eine robuste Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen, sowie Lösen bei Ausdehnung durch Temperaturschwankungen in Gewindebohrungen zu bieten. Sie sorgen für eine sofortige und kontinuierliche Vollmetallverriegelung, wodurch keine Sicherungselemente erforderlich sind und die Integrität auch unter schwierigen Betriebsbedingungen gewährleistet bleibt.
Die Montage in vorgebohrten Löchern kann Herausforderungen hinsichtlich der Ausrichtung mit sich bringen – insbesondere wenn die Muttern aus weichen Metallen wie Kupfer oder Aluminium bestehen oder wenn sie in automatisierten und robotergestützten Fertigungsstraßen eingesetzt werden. Eine Fehlausrichtung kann in diesen Fällen zu Ausfällen führen, die die Leistungsfähigkeit der Verbindung beeinträchtigen können.
In den folgenden Abschnitten finden Sie detaillierte Lösungen für häufige Probleme mit der Gewindeeinfädelung, darunter cross-threading, Fehlgewinde und Fehlausrichtung von Bauteilen.
Wie lässt sich eine Fehlausrichtung bei vorgebohrten Metallbohrungen vermeiden?
Problem mit cross-threading
Das cross-threading ist ein häufiges Montageproblem, das auftritt, wenn die Schraube und das vorgeschnittene Innengewinde während der Installation falsch ausgerichtet sind. In diesem Fall kann sich der erste Gewindegang der Schraube in den zweiten Gewindegang des "Muttergewindes" falsch einfädeln und es kommt zur verklemmung. In diesem Fall gibt es zwei mögliche Folgeursachen:
- Wenn der weibliche Teil aus sehr hartem Metall besteht, wird die Baugruppe blockiert.
- Wenn das Innengewinde aus einem Leichtmetallbauteil besteht, können die Gewinde beschädigt werden, was häufig zu einem Gewindeausreißen und hohen Qualitätskosten führt.
Horizontale Installationen erhöhen das Risiko einer Fehlausrichtung, da die Schrauben aufgrund der Schwerkraft beim Eindrehen in das Loch kippen können.
Lösungen
MATpoint®
Durch das Hinzufügen von MATpoint® zu Schrauben wird das Risiko von Gewindebeschädigungen beseitigt, die Zuverlässigkeit der Montage erhöht, Ausschuss- und Nacharbeitskosten reduziert und die Integrität der Komponenten geschützt – wodurch sich diese Schrauben ideal für automatisierte, schnelle und kritische Anwendungen eignen.
POWERLOK®-Gewinde
POWERLOK®-Schrauben sind bewährte Lösungen für die Montage von Bauteilen, die starken Vibrationen und Ausdehnungs-/Kontraktionszyklen in Gewindebohrungen aus Metall ausgesetzt sind, ohne dass zusätzliche Sicherungselemente erforderlich sind. Die Sicherungswirkung bleibt auch bei hohen Betriebstemperaturen stabil.
Sind Sie bereit, die Produktleistung und die Montageeffizienz zu steigern?
Unkorrektes Gewindeschneiden
Unkorrektes Gewindeschneiden kann auch dann auftreten, wenn Schraube und Mutter gut ausgerichtet sind. Dieses Problem entsteht häufig durch Unvollkommenheiten im Innengewinde, insbesondere wenn diese Gewinde durch Walzen statt durch Schneiden hergestellt wurden.
Je nach Härte der Mutter kann dies zu folgenden Ergebnissen führen:
- Die Schraube kann blockieren und die weitere Montage verhindern.
- Die Innengewinde können verformt oder beschädigt sein, was zu einem Gewindeausreißen und einer Beeinträchtigung der Verbindungsintegrität führen kann.
Lösungen
MATpoint®
MATpoint® gleitet über Spitzenfehler in Muttergewinden hinweg, wodurch das Risiko von unkorrekten Gewinden beseitigt wird und schnellere, zuverlässigere Montagen mit geringerem Risiko von Nacharbeiten oder Ausschuss gewährleistet sind.
POWERLOK®-Gewinde
POWERLOK®-Schrauben bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen vibrationsbedingtes Lösen und machen zusätzliche Sicherungselemente überflüssig. Die Sicherungswirkung wird durch hohe Temperaturen nicht beeinträchtigt.
Haben Sie Probleme mit Fehlausrichtungen in Ihrer Baugruppe?
Problem mit fehlerhafter Ausrichtung des Oberteils
Eine Fehlausrichtung von Bauteilen kann in Systemen auftreten, die große Teile oder mehrere Abdeckungen umfassen, die miteinander verbunden werden müssen:
- Wenn die Abdeckung aus einem weichen Material besteht (z. B. Kunststoff, Aluminium oder Kupfer), können sich die Schraubengewinde in das Material einschneiden.
- Bei härteren Abdeckungen (z. B. Stahl) kann die Schraube beschädigt oder verbogen werden, was das Risiko eines Gewindebruchs erhöht oder sogar zu einer mechanischen Blockierung führen kann.
Lösungen
MATpoint®
Das MATpoint®-Rundgewinde ermöglicht es der Schraube, über falsch ausgerichtete Bohrungen zu gleiten, gewährleistet auch unter schwierigen Montagebedingungen einen vollständigen, zuverlässigen Eingriff und schützt gleichzeitig sowohl die Schraube als auch die Gewinde der Bauteile vor versehentlichen Beschädigungen.
POWERLOK®-Gewinde
POWERLOK®-Schrauben bieten eine sofortige und kontinuierliche Verriegelungswirkung, halten die Klemmkraft aufrecht und bieten eine außergewöhnliche Vibrationsfestigkeit, ohne dass zusätzliche Verriegelungselemente erforderlich sind. Die Verriegelungswirkung bleibt auch bei hohen Betriebstemperaturen stabil.
Sind Sie bereit, die Produktleistung und die Montageeffizienz zu steigern?
POWERLOK® + MATpoint®
Das branchenweit erste Befestigungselement, das sowohl ein Verkanten als auch ein Lösen durch Vibrationen verhindert.
Die Verwendung von POWERLOK® in Kombination mit MATpoint® bietet erhebliche Leistungs- und Produktivitätsvorteile, insbesondere bei Fehlausrichtungen und Ausrichtungsschwierigkeiten.
Empfohlene Anwendungen:
- Automatisierte und robotergesteuerte Baugruppen
- Mutterteile werden aus weichen Metallen wie Kupfer oder Aluminium hergestellt.
- Einbau in horizontaler Lage
- Komponenten mit hohen Anforderungen an die elektrische Erdung
- Kunststoffspritzgussaapplikationen, insbesondere wenn mehrere Teile miteinander verbunden werden müssen
- Baugruppen mit schweren Schrauben, z. B. mit Unterlegscheiben oder längeren Schrauben
Wie verbessern POWERLOK® + MATpoint® Ihr Produkt und Ihren Montageprozess?
Produkt
- Robuste und langlebige Verbindungen unter Betriebsbedingungen
- Hervorragende Vibrationsfestigkeit in vorgebohrten Löchern.
- Der Lösungswiderstand bleibt bei hohen Temperaturen stabil.
- Keine Spangenerierung
- Bei Anwendungen mit weichen Legierungen kann eine Fehlausrichtung zu Spänen führen.
- Späne können in hydraulischen, optischen oder elektronischen Anwendungen ernsthafte Probleme verursachen.
- Wiederverwendbarkeit
- Ermöglicht wiederholtes Einschrauben und Ausschrauben ohne Verlust der Verriegelungswirkung und ohne Gefahr des Verkantens.
Montageprozess
- Schnellerer Montageprozess
- Es ist nicht erforderlich, die Montagegeschwindigkeit zu verringern oder eine Drehung in die Entgegengesetzte Richtung durchzuführen, um die Ausrichtung sicherzustellen.
- Reinigungsvorrichtung
- Kompatibel mit technischer Sauberkeit (im Gegensatz zu metrischen Schrauben mit Patch).
- Keine Verunreinigung des Zuführungssystems (wie bei Mikroverkapselung).
- Kostenreduzierung
- Kein cross-threading, falsches Gewinde oder Fehlausrichtung von Bauteilen.
- Kein Stripping.
- Weniger Produktionsausfälle und weniger Ausschuss führen zu einer höheren Produktivität.
- Macht zusätzliche Verriegelungselemente (wie mechanische oder selbstklebende Patches) überflüssig.
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