Solution avancée pour un assemblage rapide et fiable dans les trous taraudés métalliques

Solution avancée pour un assemblage rapide et fiable dans les trous taraudés métalliques

Résolvez les problèmes de desserrage dû aux vibrations et facilitez l'alignement des vis dans les trous pré-taraudés.

Les assemblages utilisant des trous pré-taraudés sont souvent confrontés à un double défi : empêcher le desserrage dû aux vibrations, ce qui nécessite généralement des éléments de verrouillage supplémentaires tels que des adhésifs ou des patchs, et obtenir un alignement précis lors de l'installation.

Les vis POWERLOK® sont conçues pour offrir une résistance robuste contre le desserrage dû aux vibrations dans les trous taraudés, fournissant un verrouillage métallique immédiat et continu, éliminant ainsi le besoin d'éléments de verrouillage et maintenant l'intégrité dans des conditions de fonctionnement difficiles.

L'installation sur des trous pré-taraudés peut présenter des difficultés d'alignement, en particulier lorsque les écrous sont fabriqués à partir de métaux tendres tels que le cuivre ou l'aluminium, ou dans les chaînes de montage automatisées et robotisées. Dans ces cas de figure, un mauvais alignement peut entraîner des défaillances susceptibles de compromettre les performances des assemblages.

Dans les sections ci-dessous, vous trouverez des solutions détaillées aux problèmes courants de désalignement des filetages, notamment le filetage croisé, le faux filetage et le désalignement des composants.

Découvrez où l'utiliser
Voir les principaux avantages

Comment éviter le désalignement dans les assemblages de trous métalliques pré-taraudés ?

Problème de filetage croisé

Le filetage croisé est un problème d'assemblage fréquent qui se produit lorsque la vis et le filetage femelle pré-taraudé sont mal alignés lors de l'installation. Lorsque cela se produit, deux types de défaillance peuvent se produire :

  • Si la partie femelle est fabriquée dans un métal très dur, l'assemblage se bloquera.
  • Si le filetage femelle est constitué d'un métal plus tendre ou d'un alliage léger, les filets peuvent être endommagés, ce qui entraîne souvent un défiletage.

Les installations horizontales augmentent le risque de désalignement, car la gravité fait basculer les vis lorsqu'elles pénètrent dans le trou.

Solutions

MATpoint®

L'ajout de MATpoint® aux vis élimine le risque de filetage croisé, améliore la fiabilité de l'assemblage, réduit les coûts liés aux rebuts et aux retouches, et protège l'intégrité des composants, ce qui rend ces vis idéales pour les applications automatisées, à grande vitesse et critiques.

Filetage POWERLOK®

Les vis POWERLOK® sont des solutions éprouvées pour l'assemblage de composants exposés à de fortes vibrations et à des cycles d'expansion/contraction dans des trous taraudés entièrement métalliques, sans nécessiter d'éléments de verrouillage supplémentaires. L'action de verrouillage reste stable à des températures de fonctionnement élevées.

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False threading

False threading can occur even when the screw and nut are well aligned. This issue often originates from imperfections in the female threads particularly when those threads are formed by rolling rather than cutting.

Depending on the hardness of the nut, this can result in:

  • The screw may block, preventing further assembly.
  • The female threads may be deformed or damaged, leading to thread stripping and compromised joint integrity.

Solutions

MATpoint®

MATpoint® slides past peak defects in nut threads, eliminating the risk of false threading and ensuring faster, more reliable assemblies with a lower risk of rework or scrap.

POWERLOK® threads

POWERLOK® screws provide excellent resistance to vibration-induced loosening and eliminate the need for additional locking elements. The locking action is not affected by high temperatures.

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Cover misalignment problem

Component misalignment can occur in systems involving large parts or multiple covers that must be joined:

  • If the cover is made of a soft material (e.g. plastic, aluminum or cooper), the screw threads may cut into the material.
  • In the case of harder covers (e.g., steel), the screw can be damaged or deflected, increasing the risk of cross-threading or even leading to mechanical jamming.

Solutions

MATpoint®

MATpoint® rounded threads allows the screw to glide across misaligned holes, ensures full, reliable engagement even in challenging assembly conditions, while protecting both the screw and component threads from accidental damage.

POWERLOK® threads

POWERLOK® screws provide immediate and continuous locking action, maintaining clamping force and offering exceptional vibration resistance without the need for additional locking elements. The locking action remains stable at high operating temperatures.

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POWERLOK® + MATpoint®

The industry's first fastener to prevent both cross-threading and vibrational Loosening

Using POWERLOK® combined with MATpoint® delivers significant performance and productivity benefits, especially where misalignment and orientation difficulties are present.

Recommended applications:

  • Automated and robotic assemblies
  • Nut members are made from soft metals such as copper or aluminum
  • Installation in horizontal position
  • Components with high electrical grounding requirements
  • Plastic injection molded covers, especially where multiple covers must be joined
  • Assemblies involving heavy screws, such as those with washers or longer screws

How POWERLOK® + MATpoint® enhance your product and assembly process?​

Product

  • Robust and durable joints in service conditions
  • Superior vibrational loosening resistance in pre-tapped holes.
  • Loosening resistance remains stable at high temperature.
  • No chips generation
  • In soft alloy applications, misalignment can cause chips.
  • Chips can represent serious problems in hydraulic, optical or electronic applications.
  • Reusability
  • Allows repeated insertions and removals without losing locking effectiveness, and eliminating the risk of cross-threading.

Assembly process

  • Faster assembly process
  • No need to reduce assembly speed or opposite turn to ensure alignment.
  • Cleaner assembly
  • Compatible with technical cleanliness (unlike metric screws with patch).
  • No contamination of feeding system (as adhesive patch does).
  • Cost reduction
  • No cross-threading, false-threading or component misalignment.
  • No stripping.
  • Less line stoppages and scrap reduction, result in higher productivity.
  • Eliminates the need for additional locking elements (such as mechanical or adhesive patches).

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