CELO, fabricant de visserie pour l'industrie à échelle mondiale
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Pièces complexes formées à froid
Pourquoi avez-vous besoin de pièces complexes?
Il existe de nombreuses applications dans lesquelles la fonctionnalité des pièces nécessite une vis qui assure plus qu'un simple assemblage et garantit des propriétés mécaniques. Dans ces cas, la géométrie de vis conventionnelle ne suffit pas car la vis n'est pas en mesure de répondre aux exigences de l'application, nécessitant alors des géométries complexes et une conception de vis spéciale.
Certains des besoins particuliers nécessitant une géométrie de vis complexe sont détaillés ci-dessous:
- Répartition homogène de la compression: Une plus grande surface de contact de la tête et du couvercle réduit les contraintes, augmente la friction et la résistance au foirage.
- Assurer l'étanchéité pour maintenir l'intégrité structurelle et la performance des assemblages mécaniques.
- Permettre la distribution des fluides et contrôler leurs débits.
- Assurer le contact électrique.
- Vis de nivellement, de réglage vertical et horizontal.
- Bagues et rondelles captives pour fournir de l'élasticité, absorber les vibrations, les impacts et compenser la relaxation.
Comment cela fonctionne?
Les vis aux géométries complexes sont bien plus que de simples fixations ; ce sont des composants d'ingénierie essentiels à des industries comme l'automobile, l'électronique et le médical, pour n'en citer que quelques-unes. La possibilité de personnaliser leur conception et leurs propriétés permet l’innovation et l’amélioration des performances, de la sécurité et de la précision. Comprendre le rôle des géométries complexes dans les vis est essentiel pour toute personne impliquée dans les industries où ces fixations sont utilisées.
Des exemples de pièces complexes comprennent les vis à épaulement, les têtes cylindriques larges percées ou les vis à grand rapport tête/tige.
Dans certains cas, les pièces peuvent nécessiter des opérations secondaires pour obtenir la forme et la fonctionnalité finales souhaitées. Ces opérations incluent l'ajout de rondelles imperdables, de joints et de capuchons en caoutchouc, la création de trous de perçage, de rainures de dégagement ou de contre-dépouilles, ou bien l'application de produits de finition spéciaux comme des scellants ou des adhésifs.
Ces pièces sont produites par la technologie de frappe à froid en multifrappe, formant des vis sans provoquer de rebuts et permettant de fabriquer des pièces complexes à des cadences de production élevées. Nos machines CNC et d'assemblage nous permettent de réaliser des opérations secondaires.
Avantages
Les pièces complexes sont développées pour s’adapter aux besoins spécifiques des applications de nos clients et sont fabriquées selon les exigences du projet. Être impliqué dès les premières étapes du projet offre de grandes opportunités de réduction des coûts et d’optimisation des lignes d’assemblage:
- Réduction des rebuts par rapport au décolletage traditionnel.
- Permet de fabriquer plusieurs pièces en une seule.
Fonctionnalité améliorée : les géométries complexes permettent aux vis de fournir une fonctionnalité améliorée. Les filetages, têtes et tiges peuvent être méticuleusement conçus pour répondre aux exigences spécifiques des applications, garantissant ainsi des performances optimales.
Solutions innovantes : les conceptions de vis spéciales sont à la pointe de l’innovation dans diverses industries. Elles relèvent des défis que les vis standards ne peuvent pas résoudre, conduisant à des percées dans des domaines tels que l'électronique, la robotique et les dispositifs médicaux.
Spécifications de conception de vis
Nous sommes expérimentés dans la fabrication de pièces complexes sur mesure pour répondre exactement à vos besoins. La conception de chaque pièce complexe est diverse et peut intégrer nos produits sous licence, tels que les modèles à empreinte TORX PLUS®, MAThread® point, REMFORM® ou TAPTITE 2000®, en fonction de l'application spécifique.
Gammes de dimensions:
- Diamètres: 1,6 mm à 16 mm
- Longueurs: 3 mm à 160 mm
Matières:
Chez CELO, nous pouvons produire des pièces complexes à partir d’une grande variété de matériaux grâce aux progrès continus de notre processus de fabrication:
- Acier à faible teneur en carbone
- Acier à teneur en carbone moyenne
- Acier allié
- Aluminium
- Acier inoxydable
Les dimensions et matériaux réels dépendent de la complexité de la pièce finale. Veuillez contacter nos ingénieurs d’application pour plus d’informations.
