Skomplikowane części formowane na zimno

Niestandardowe elementy złączne spełniające indywidualne wymagania i specyfikacje.
  1. Jak to działa?
  2. Korzyści
  3. Specyfikacje projektowe wkrętu

Dlaczego potrzebne są złożone części?

Istnieje wiele aplikacji, w których funkcjonalność części wymaga śruby, która zapewnia coś więcej niż tylko łączenie i zapewnienie właściwości mechanicznych. W takich przypadkach standardowa geometria śruby nie jest wystarczająca, ponieważ śruba nie jest w stanie spełnić wymagań aplikacji, co wymaga zastosowania złożonej geometrii i specjalnej konstrukcji śruby.

Poniżej opisano niektóre ze specjalnych zastosowań, w których wymagana jest złożona geometria śrub:

  • Jednorodny rozkład mocowania: Większa powierzchnia styku łba i obudowy zmniejsza naprężenia, zwiększa tarcie i odporność na zrywanie.
  • Zapewnienie szczelności w celu utrzymania integralności strukturalnej i wydajności zespołów mechanicznych.
  • Umożliwienie rozprowadzania płynów i kontrolowanie ich przepływu.
  • Zapewnienie kontaktu elektrycznego.
  • Śruby do poziomowania, regulacji pionowej i poziomej.
  • Tuleje i podkładki zapewniają elastyczność, pochłaniają wibracje, uderzenia i kompensują rozluźnienie.

Jak to działa?

Śruby o złożonej geometrii to znacznie więcej niż zwykłe elementy złączne; są to komponenty inżynieryjne o krytycznym znaczeniu dla branż takich jak na przykład motoryzacja, elektronika, medycyna. Możliwość dostosowania ich konstrukcji i właściwości materiałowych umożliwia innowacje i poprawę wydajności, bezpieczeństwa i precyzji. Zrozumienie roli złożonych geometrii w śrubach jest niezbędne dla każdego, kto jest zaangażowany w branże, w których stosowane są te elementy złączne.

Niektóre przykłady skomplikowanych części obejmują śruby pasowane, duże wiercone łby w kształcie cylindra lub śruby o dużym stosunku łba do trzpienia.

W niektórych przypadkach części mogą wymagać dodatkowych operacji, aby osiągnąć wymagany docelowy kształt i funkcjonalność. Operacje te obejmują dodawanie podkładek, gumowych uszczelek i zaślepek, tworzenie otworów, rowków przelotowych czy nacięć. Jest to również stosowanie specjalnego wykończenia produktu, takiego jak uszczelnienie lub kleje.

Części te są wytwarzane przy użyciu technologii formowania na zimno z wykorzystaniem wielu matryc, co pozwala na formowanie kształtów bez powodowania powstawania odpadów i umożliwia wytwarzanie złożonych części przy wysokim tempie produkcji. Nasze maszyny CNC i maszyny montażowe umożliwiają nam wykonywanie operacji wtórnych.

Korzyści

Złożone części są opracowywane w celu dostosowania do konkretnych potrzeb aplikacji naszych klientów i są produkowane zgodnie z wymaganiami projektu. Możliwość udziału we wczesnej fazie projektu pozwala na znaczne obniżenie kosztów i optymalizację linii montażowych:

  • Redukcja ilości odpadów w porównaniu do tradycyjnej obróbki skrawaniem.
  • Pozwala na produkcję wielu elementów jako jednej części.

Zwiększona funkcjonalność: Złożona geometria umożliwia śrubom zapewnienie zwiększonej funkcjonalności. Gwinty, łby i trzony mogą być skrupulatnie zaprojektowane, aby sprostać konkretnym wymaganiom aplikacji, zapewniając optymalną wydajność.

Innowacyjne rozwiązania: Specjalne konstrukcje śrub znajdują się w czołówce innowacji w różnych branżach. Pozwalają one sprostać wyzwaniom, z którymi nie radzą sobie standardowe śruby, prowadząc do odkryć w takich dziedzinach jak elektronika, robotyka i urządzenia medyczne.

Pliki do pobrania i usługi

Próbki

Specyfikacje projektowe wkrętu

Mamy doświadczenie w produkcji złożonych części dostosowanych do konkretnych oczekiwań klientów. Projekt każdej złożonej części jest zróżnicowany i może obejmować nasze licencjonowane produkty, takie jak wgłębienie TORX PLUS®, punkt MAThread®, gwint REMFORM® lub TAPTITE 2000®, w zależności od konkretnego zastosowania.

Zakres wymiarów:

  • Średnice: 1.6 mm to 16 mm
  • Długości: od 3 mm to 160 mm

Materiały:

W CELO możemy produkować złożone części z szerokiej gamy materiałów dzięki ciągłym udoskonaleniom naszego procesu produkcyjnego:

  • Stal niskowęglowa
  • Stal średniowęglowa
  • Stal stopowa
  • Aluminium
  • Stal nierdzewna

Rzeczywiste wymiary i zastosowane materiały zależą od stopnia skomplikowania części finalnej. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami ds. aplikacji.