Solutions ergonomiques pour les assemblages manuels ou semi-automatisés
Solutions ergonomiques pour les assemblages manuels ou semi-automatisés
Les solutions de fixation traditionnelles entraînent souvent la fatigue des travailleurs (TMS), des inefficacités dans l'assemblage et des défauts coûteux tels que le filetage croisé.
Les mouvements répétitifs peuvent finir par causer des blessures, ce qui nuit à l'efficacité. Cela est particulièrement fréquent dans les situations suivantes :
- Appliquer constamment une charge d'extrémité sur le tournevis afin de maintenir l'embout engagé dans l'empreinte de la vis.
- Réaction de couple indésirable transmise de manière répétitive à la main de l'assembleur. Application constante d'une charge d'extrémité sur le tournevis pour maintenir l'embout engagé dans l'empreinte de la vis.
- Temps, efforts et coûts supplémentaires nécessaires pour installer des rondelles, des écrous ou d'autres éléments de fixation.
Les vis ergonomiques sont l'un des facteurs clés qui contribuent à réduire la fatigue musculaire (TMS), à améliorer l'engagement de l'outil et à optimiser les performances globales d'assemblage. Grâce à leurs caractéristiques et à leur conception spécialisées, le choix de la vis appropriée permet aux fabricants de bénéficier des avantages suivants :
- Augmentation de la productivité
- Réduction des temps d'arrêt
- Réduction des coûts globaux
Réduire la fatigue des travailleurs
Système d'entraînement ergonomique à vis - TORX PLUS®
Le système d'entraînement à vis joue un rôle essentiel dans la transmission de la force de serrage aux pièces assemblées. Le système d'entraînement à vis TORX PLUS® est une solution éprouvée qui améliore les performances de la chaîne de montage, renforce la fiabilité des produits et réduit les coûts d'assemblage totaux. Voici pourquoi :
- Réduit la fatigue des travailleurs – Élimine le besoin d'une pression de charge finale pour maintenir le conducteur engagé dans le renfoncement.
- Empêche le ripage et le glissement de l'outil – Élimine les effets de déraillement et garantit un engagement parfait, évitant ainsi d'endommager les fixations et les surfaces environnantes.
- Atteint la charge de serrage souhaitée – Optimise la transmission du couple et élimine la force radiale susceptible de solliciter les logements des fixations.
- Permet un engagement plus rapide de l'outil – Les grandes sections transversales permettent un engagement plus rapide de l'outil, maximisent le transfert de couple et augmentent la résistance à la torsion.
Évitez les problèmes le croisement des filets
Pointe de vis ergonomique - MAThread®
Le croisement des filets est un problème courant lors de l'utilisation de vis métriques dans des trous pré-taraudés. Le faux-filetage nécessite des retouches, ce qui entraîne des retards et une augmentation des coûts. MAThread® est une solution efficace au problème du faux-filetage dans les trous pré-taraudés. En permettant à la vis de s'aligner facilement avec l'écrou, il élimine le besoin d'efforts et de temps excessifs lors de l'insertion.
La pointe MAThread® s'engage avec une interférence optimale dans l'écrou, redressant automatiquement la vis jusqu'à 15°. Elle constitue la meilleure alternative à la pointe standard Dog Point, offrant des performances supérieures.
Par rapport au Dog Point standard, MAThread® atteint un taux de réussite de 100 % en matière d'alignement, garantissant un processus d'assemblage plus fluide et plus fiable.
Faible couple de serrage
Vis ergonomique pour l'assemblage dans les métaux - TAPTITE 2000®
Les vis autotaraudeuses TAPTITE 2000® offrent une solution ergonomique pour les assemblages métalliques. Leur conception spécialisée nécessite moins de couple pour le taraudage et la fixation, ce qui réduit l'effort des opérateurs et améliore l'efficacité..
La pointe progressive assure un excellent alignement axial et nécessite une charge d'extrémité très faible, ce qui facilite la formation du filetage..
Grâce à leurs excellentes propriétés mécaniques, les vis TAPTITE 2000® éliminent le besoin d'opérations de taraudage et d'éléments de verrouillage supplémentaires, tout en empêchant le filetage croisé.
Ergonomic screw thread for plastic assemblies - REMFORM® II HS™
The narrow angle of the pressure flank in REMFORM® II HS™ screws results in significantly lower thread forming torque, requiring less effort from operators during installation.
The large difference between the thread forming torque and the failure (stripping) torque provides a wide safety window, making it easier for operators to achieve secure fastening without over-tightening.
Additionally, the low radial forces generated during installation minimize the risk of overstressing or cracking plastic parts, improving assembly reliability and reducing the likelihood of rework or scrap.
Ergonomic screw thread for thin metal sheets assemblies - FASTITE® 2000™
The thread design helps the screw align and start straight, making it easier for operators to insert screws quickly and accurately, even in small or untapped holes.
Additionally, the wide window between threading and failure torque allows operators to achieve secure fastening without over-tightening or stripping the threads.
Ensure screw designs fit your assembly line
Application Engineering Supports
Manual and semi-manual assemblies often involve a wide range of materials, geometries, and operational constraints.
Our Application Engineers are ready to assist you in designing the optimal fastening solution tailored to your specific part materials and assembly requirements. We offer screws produced in a variety of materials, with customized head designs, recess types, thread types, thread points, coatings, heat treatments and other specifications. see more
By tailoring the entire screw design and production process to meet your unique requirements, we help you minimize the potiential risks that may arise during assembly. This customized approach ensures a more efficient, reliable, and cost-effective assembly process.
