Solutions ergonomiques pour les assemblages manuels ou semi-automatisés
Solutions ergonomiques pour les assemblages manuels ou semi-automatisés
Les solutions de fixation traditionnelles entraînent souvent la fatigue des travailleurs (TMS), des inefficacités dans l'assemblage et des défauts coûteux tels que le filetage croisé.
Les mouvements répétitifs peuvent finir par causer des blessures, ce qui nuit à l'efficacité. Cela est particulièrement fréquent dans les situations suivantes :
- Appliquer constamment une charge d'extrémité sur le tournevis afin de maintenir l'embout engagé dans l'empreinte de la vis.
- Réaction de couple indésirable transmise de manière répétitive à la main de l'assembleur. Application constante d'une charge d'extrémité sur le tournevis pour maintenir l'embout engagé dans l'empreinte de la vis.
- Temps, efforts et coûts supplémentaires nécessaires pour installer des rondelles, des écrous ou d'autres éléments de fixation.
Les vis ergonomiques sont l'un des facteurs clés qui contribuent à réduire la fatigue musculaire (TMS), à améliorer l'engagement de l'outil et à optimiser les performances globales d'assemblage. Grâce à leurs caractéristiques et à leur conception spécialisées, le choix de la vis appropriée permet aux fabricants de bénéficier des avantages suivants :
- Augmentation de la productivité
- Réduction des temps d'arrêt
- Réduction des coûts globaux
Réduire la fatigue des travailleurs
Système d'entraînement ergonomique à vis - TORX PLUS®
Le système d'entraînement à vis joue un rôle essentiel dans la transmission de la force de serrage aux pièces assemblées. Le système d'entraînement à vis TORX PLUS® est une solution éprouvée qui améliore les performances de la chaîne de montage, renforce la fiabilité des produits et réduit les coûts d'assemblage totaux. Voici pourquoi :
- Réduit la fatigue des travailleurs – Élimine le besoin d'une pression de charge finale pour maintenir le conducteur engagé dans le renfoncement.
- Empêche le ripage et le glissement de l'outil – Élimine les effets de déraillement et garantit un engagement parfait, évitant ainsi d'endommager les fixations et les surfaces environnantes.
- Atteint la charge de serrage souhaitée – Optimise la transmission du couple et élimine la force radiale susceptible de solliciter les logements des fixations.
- Permet un engagement plus rapide de l'outil – Les grandes sections transversales permettent un engagement plus rapide de l'outil, maximisent le transfert de couple et augmentent la résistance à la torsion.
Évitez les problèmes le croisement des filets
Pointe de vis ergonomique - MAThread®
Le croisement des filets est un problème courant lors de l'utilisation de vis métriques dans des trous pré-taraudés. Le faux-filetage nécessite des retouches, ce qui entraîne des retards et une augmentation des coûts. MAThread® est une solution efficace au problème du faux-filetage dans les trous pré-taraudés. En permettant à la vis de s'aligner facilement avec l'écrou, il élimine le besoin d'efforts et de temps excessifs lors de l'insertion.
La pointe MAThread® s'engage avec une interférence optimale dans l'écrou, redressant automatiquement la vis jusqu'à 15°. Elle constitue la meilleure alternative à la pointe standard Dog Point, offrant des performances supérieures.
Par rapport au Dog Point standard, MAThread® atteint un taux de réussite de 100 % en matière d'alignement, garantissant un processus d'assemblage plus fluide et plus fiable.
Faible couple de serrage
Vis ergonomique pour l'assemblage dans les métaux - TAPTITE 2000®
Les vis autotaraudeuses TAPTITE 2000® offrent une solution ergonomique pour les assemblages métalliques. Leur conception spécialisée nécessite moins de couple pour le taraudage et la fixation, ce qui réduit l'effort des opérateurs et améliore l'efficacité.
La pointe progressive assure un excellent alignement axial et nécessite une charge d'extrémité très faible, ce qui facilite la formation du filetage.
Grâce à leurs excellentes propriétés mécaniques, les vis TAPTITE 2000® éliminent le besoin d'opérations de taraudage et d'éléments de verrouillage supplémentaires, tout en empêchant le filetage croisé.
Filetage ergonomique pour assemblages plastiques - REMFORM® II HS™
L'angle étroit du flanc de pression des vis REMFORM® II HS™ permet de réduire considérablement le couple de formation du filetage, ce qui demande moins d'efforts de la part des opérateurs lors de l'installation.
La grande différence entre le couple de formage du filetage et le couple de rupture (arrachement) offre une large marge de sécurité, ce qui permet aux opérateurs d'obtenir plus facilement une fixation sûre sans serrage excessif.
De plus, les faibles forces radiales générées lors de l'installation minimisent le risque de surcharge ou de fissuration des pièces en plastique, ce qui améliore la fiabilité de l'assemblage et réduit le risque de retouches ou de rebuts.
Filetage ergonomique pour assemblages de tôles minces - FASTITE® 2000™
La conception du filetage aide la vis à s'aligner et à démarrer droit, ce qui permet aux opérateurs d'insérer les vis plus facilement, rapidement et avec précision, même dans des trous petits ou non taraudés.
De plus, la large plage entre le serrage et le couple de rupture permet aux opérateurs d'obtenir une fixation sûre sans serrer excessivement ni endommager les filets.
Assurez-vous que les modèles de vis conviennent à votre chaîne de montage.
Assistance technique pour les applications
Les assemblages manuels et semi-manuels impliquent souvent une grande variété de matériaux, de géométries et de contraintes opérationnelles.
Nos ingénieurs d'application sont à votre disposition pour vous aider à concevoir la solution de fixation optimale adaptée aux matériaux spécifiques de vos pièces et à vos exigences d'assemblage. Nous proposons des vis fabriquées dans divers matériaux, avec des têtes, des types d'empreintes, des types de filetages, des points de filetage, des revêtements, des traitements thermiques et d'autres spécifications personnalisés. En savoir plus
By tailoring the entire screw design and production process to meet your unique requirements, we help you minimize the potiential risks that may arise during assembly. This customized approach ensures a more efficient, reliable, and cost-effective assembly process.
