Assembler des composants moulés sous pression sans défaillance de filetage

À mesure que la tendance à l’électrification et à l’efficacité énergétique s’accélère, des secteurs comme l’automobile, l’électronique et l’éclairage, entre autres, augmentent leur demande en matériaux légers. Les composants légers améliorent les performances et l’efficacité tout en réduisant la consommation de ressources et les émissions. La fonderie sous pression permet de produire des composants à la fois résistants et légers avec une géométrie précise, mais l’assemblage de ces pièces entraîne des défis spécifiques.

Défis liés à l’assemblage des pièces moulées sous pression

L’assemblage de composants moulés sous pression peut être difficile en raison de la manière dont les trous de vis sont formés pendant le processus de moulage. En fonderie sous pression, les trous sont créés par un pion de noyau avec un faible angle de dépouille (α), de sorte que lorsque le métal en fusion s’écoule autour du pion, le trou obtenu reproduit sa forme légèrement conique plutôt que d’être parfaitement cylindrique (voir Fig. 1).

Pendant l’installation de la vis, le trou conique et serré génère une forte pression et un important frottement, ce qui provoque l’adhérence de l’aluminium aux filets de la vis (voir Fig. 2).

Pourquoi l’angle de dépouille est-il important en fonderie sous pression ?

Il facilite l’éjection de la pièce du moule et réduit le risque de collage.
Il évite les rayures de surface, réduit les reprises et prolonge la durée de vie de l’outil.
La cavité conserve plus longtemps sa géométrie et son état de surface.

Blocage et arrachement de filets lors de l’installation

Lorsque l’on insère une vis dans un trou taraudé conique, l’engagement des filets devient inégal naissant sur toute la profondeur du trou : la partie supérieure du trou présente un faible engagement, tandis que la partie inférieure présente un engagement plus important. Cette répartition inégale des charges peut provoquer des problèmes lors de l’assemblage :

Arrachement de filets : le faible engagement dans la partie supérieure du trou réduit la résistance à l’arrachement et au desserrage.
Blocage : le frottement élevé dans la zone la plus étroite du trou entraîne le blocage de la vis et le grippage (soudage à froid).

Ces problèmes d’assemblage peuvent provoquer des arrêts de ligne, des retouches coûteuses et des retards de production.

Rencontrez-vous des difficultés lors de l’assemblage de pièces moulées sous pression ? Nous avons la solution.

Angles de dépouille irréguliers dans les trous moulés sous pression

Les broches de noyau s’usent au fil du temps en raison de l’érosion provoquée par l’écoulement du métal en fusion, des cycles thermiques et de l’abrasion. Par conséquent, différentes broches peuvent s’user à des vitesses différentes et les angles de dépouille peuvent varier fortement, certaines zones dépassant 2° ou devenant irrégulières même au sein d’un même lot.

Solutions de contournement habituelles – mais peu efficaces

La solution pour un assemblage rapide et fluide des pièces moulées sous pression

Chez CELO, nous proposons des solutions de fixation spécialement conçues pour les assemblages moulés sous pression et adaptées à chaque application. Elles permettent de :

Réduire au minimum le risque de blocage des vis.

Réduire le risque d’arrachement de filets.

Assurer un couple de serrage stable.

Supprimer les opérations de perçage et de taraudage, afin de réduire le coût global d’assemblage.

Augmenter la résistance à l’arrachement et au desserrage sous l’effet des vibrations.

Assurer une force de serrage fiable.

De plus, nous proposons des solutions de vissage qui optimisent le temps d’assemblage en réduisant le nombre de tours nécessaires pour sécuriser l’assemblage, ce qui se traduit par un processus plus rapide et plus efficace.

Contactez nos experts pour optimiser vos assemblages de pièces moulées sous pression.