Montuj odlewane ciśnieniowo komponenty bez uszkodzeń gwintów

Montuj odlewane ciśnieniowo komponenty bez uszkodzeń gwintów

Montuj odlewane ciśnieniowo komponenty bez uszkodzeń gwintów

W miarę rozwoju trendu elektryfikacji i efektywności energetycznej, branże takie jak motoryzacja, elektronika, oświetlenie i inne zwiększają zapotrzebowanie na lekkie materiały. Lekkie komponenty zwiększają wydajność i efektywność, jednocześnie zmniejszając zużycie zasobów i emisje. Odlewanie ciśnieniowe pozwala wytwarzać wytrzymałe, lekkie elementy o precyzyjnej geometrii, jednak ich montaż wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami.

Wyzwania związane z montażem elementów odlewanych ciśnieniowo

Montaż komponentów odlewanych ciśnieniowo może być wymagający ze względu na sposób, w jaki otwory pod śruby powstają podczas procesu odlewania. W odlewaniu ciśnieniowym otwory tworzone są przez trzpień rdzeniowy o małym kącie zbieżności (α), dlatego gdy ciekły metal opływa trzpień, powstały otwór odtwarza jego lekko stożkowy kształt zamiast być idealnie cylindryczny (rys. 1).

Podczas wkręcania śruby ciasny, stożkowy otwór generuje wysokie ciśnienie i tarcie, co powoduje przywieranie aluminium do gwintu śruby (rys. 2).

Dlaczego kąt pochylenia ścian jest tak ważny w odlewaniu ciśnieniowym?

  • Ułatwia wyrzucanie detalu z formy i zmniejsza ryzyko przywierania.
  • Zapobiega zarysowaniom powierzchni, ogranicza konieczność poprawek i wydłuża żywotność narzędzi.
  • Gniazdo dłużej zachowuje swoją geometrię i jakość wykończenia powierzchni.
Rys. 1. Otwór pod śrubę z kątem pochylenia ścian
Rys. 2. Gwint śruby z przytwierdzonym aluminium

Zablokowanie i zrywanie gwintów podczas montażu

Gdy śruba jest wkręcana w stożkowy lub zwężający się otwór gwintowany, dochodzi do nierównomiernego zazębienia gwintów na jego głębokości: w górnej części otworu zazębienie jest niewielkie, natomiast w dolnej części znacznie większe. Taki nierównomierny rozkład obciążenia może powodować problemy podczas montażu:

  • Zrywanie gwintów: Ograniczone zazębienie w górnej części otworu zmniejsza odporność na zrywanie i luzowanie połączenia.
  • Zablokowanie Wysokie tarcie w ciaśniejszej strefie otworu prowadzi do zablokowania śruby i sczepiania się gwintów (zgrzewanie na zimno).

Takie problemy montażowe mogą powodować zatrzymania linii produkcyjnej, kosztowne poprawki oraz opóźnienia w produkcji.

Czy napotykasz problemy podczas montażu odlewanych ciśnieniowo elementów? Mamy na to rozwiązanie.

Niespójne kąty pochylenia ścian w otworach odlewanych ciśnieniowo

Trzpienie rdzeniowe z czasem ulegają zużyciu na skutek erozji spowodowanej przepływem ciekłego metalu, cyklicznych obciążeń cieplnych oraz ścierania. W rezultacie poszczególne trzpienie mogą zużywać się w różnym tempie, a kąty pochylenia ścian mogą się znacznie różnić – z elementami przekraczającymi 2° lub stającymi się niespójnymi nawet w obrębie tej samej partii.

Typowe obejścia problemu – ale mało skuteczne

Wiercenie (a czasem także gwintowanie) otworów

Zwiększa koszt montażu ze względu na dodatkowe potrzeby wiercenia i gwintowania.

Zwiększanie średnicy otworu stożkowego

Helps prevent blockage, but reduces stripping resistance.​

Nakładanie dodatkowego środka smarnego na śruby.

Dodatkowe smarowanie pomaga kontrolować tarcie, jednak jego efekt jest często niestabilny i mało skuteczny.

Rozwiązanie zapewniające szybki i płynny montaż elementów odlewanych ciśnieniowo

W CELO dostarczamy rozwiązania z zakresu techniki łączenia, specjalnie zaprojektowane do montażu elementów odlewanych ciśnieniowo i dopasowane do każdej aplikacji. Pomagają one:

Zminimalizować ryzyko zablokowania śrub.

Zmniejszyć ryzyko zrywania gwintów.

Zapewnić stabilny moment dokręcania.

Wyeliminować operacje wiercenia i gwintowania, zmniejszając całkowity koszt montażu.

Zwiększyć wytrzymałość na wyrywanie oraz odporność na luzowanie pochodzące od drgań.

Zapewnić niezawodną siłę zacisku.

Dodatkowo oferujemy rozwiązania w zakresie śrub, które optymalizują czas montażu poprzez zmniejszenie liczby obrotów potrzebnych do zabezpieczenia połączenia, co przekłada się na szybszy i bardziej efektywny proces montażu..

Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby usprawnić swoje zespoły odlewów ciśnieniowych.