CELO, fabricante global de tornillos y soluciones de ensamblaje

¿Sabe cómo optimizar el ensamblaje de sus Cargadores de Vehículos Eléctricos?

Los tornillos utilizados en las unidades de carga de vehículos eléctricos representan un factor muy importante en la productividad, calidad y rentabilidad del cargador en general. Únicamente utilizando los tornillos adecuados se puede garantizar una unión resistente y un coste de ensamblaje óptimo.

Como experto global en soluciones de ensamblaje en plástico y metal para la movilidad eléctrica, le ofrecemos las uniones idóneas que mejoran el rendimiento general y optimizan el proceso de ensamblaje, al mismo tiempo que reducen el coste y el tiempo de instalación.

Los ingenieros de aplicaciones de CELO están preparados para dar soporte técnico a los fabricantes de cargadores de vehículos eléctricos en el diseño para la fabricación y el ensamblaje, estandarización, instalación y optimización de costes.

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De ahorro en los costes de ensamblaje de sus cargadores para vehículos eléctricos

Países en todo el mundo donde suministramos nuestros productos

Años de experiencia en el desarrollo, fabricación y distribución de soluciones técnicas de tornillería

Profesionales que trabajan en colaboración para ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes

Tornillos para plástico

REMFORM® II HS™

Tornillos de seguridad

TORX Plus® Tamper-Resistant

Tornillos para metal

TAPTITE 2000®

Soluciones Especiales

MAThread®
Cargador eléctrico

Tornillos para plástico

REMFORM® II HS™

Tornillos de seguridad

TORX Plus® TAMPER

Tornillos para metal

TAPTITE 2000®

Soluciones Especiales

MAThread®

Ensamblajes de plástico en cargadores de vehículo eléctrico

En los cargadores de VE podemos encontrar muchos componentes que se ensamblan en piezas de plástico..

Las poliamidas y poliésteres ofrecen un amplio abanico de posibilidades para aplicaciones con requerimientos mecánicos y químicos moderados. Actualmente, el incremento en número de componentes estructurales y voltajes y corrientes de carga cada vez más altos, el uso de policarbonato y plásticos reforzados con fibra está aumentando considerablemente y, por lo tanto, la necesidad de tornillos de alto rendimiento para asegurar las uniones.

Los tornillos REMFORM® II HS™ proporcionan una unión resistente, un ensamblaje seguro y óptimo en una amplia gama de plásticos, desde plásticos de dureza media y convencionales hasta plásticos duros y reforzados con fibras, además de la oportunidad de reducir los costes de ensamblaje.

Tornillo REMFORM® II HS™ para plástico

Ventajas de utilizar el tornillo REMFORM® II HS™ en los componentes plásticos del cargador de vehículos eléctricos

Asegura un montaje seguro y eficaz

Bajo par de roscado
Alta resistencia al pasado de rosca
Alta resistencia a la torsión

Ofrece una unión fiable de los ensamblajes sobre plástico

Alta resistencia al arranque
Alta compresión de la unión
Elimina el problema de aflojado por vibraciones

Consiga hasta un 30% de ahorro de costes

Elimina el uso de insertos roscados
Permite torretas con menor diámetro externo
Minimiza el riesgo de sobrecarga y agrietamiento del plástico
Mejora la ligereza al reducir materiales y componentes

Deje que nuestros ingenieros de aplicaciones lo ayuden a calcular el ahorro de costes en sus cargadores para vehículos eléctricos.

Ensamblajes de aluminio en cargadores de vehículos eléctricos

Dentro de un cargador de VE podemos encontrar muchos componentes ensamblados sobre carcasas de aluminio. Estas uniones son fundamentales para garantizar el rendimiento eléctrico de la carga de los vehículos eléctricos. Asimismo, utilizar la solución óptima para la unión de estos componentes es clave para reducir los costes y ser más competitivo.

Los tornillos autorroscantes TAPTITE 2000® proporcionan una unión mecánica muy resistente y garantizan el rendimiento eléctrico de su unidad de carga de VE al tiempo que reducen el coste total de ensamblaje y el peso del producto.

Tornillo TAPTITE 2000® Trilobular

Ventajas de utilizar el tornillo TAPTITE 2000® en componentes metálicos de los cargadores de VE

Asegura un montaje seguro y eficaz

Excelente alineación axial - fácil inserción
Bajo par de roscado
Alta resistencia al pasado de rosca

Ofrece una unión fiable de los ensamblajes sobre metal

Alta resistencia al arranque y al aflojado por vibraciones
Garantiza el contacto eléctrico
Asegura la disipación de calor
Alta compresión de la unión
Asegura la estanqueidad y evita las fugas de agua

Consiga hasta un 40% de ahorro de costes

No necesita operaciones de roscado previas
Evita los costes relacionados con el cruzado de roscas (scrap, paros de línea ...)
Elimina el coste de elementos adicionales para evitar el aflojado de la unión

Deje que nuestros ingenieros de aplicaciones lo ayuden a calcular el ahorro de costes en sus cargadores para vehículos eléctricos.

¿Cómo evitar los problemas de cruzado de roscas en sus cargadores de vehículos eléctricos?

Cuando se realiza en ensamblaje de tornillos métricos en agujeros previamente, existe un alto riesgo de problemas de bloqueo o de roscas cruzadas. Los tornillos MAThread® evitan problemas de cruzado de roscas y ofrecen grandes oportunidades de ahorro de costes.

Ventajas de los tornillos MAThread® y MATpoint®

• Reducen el tiempo de inserción de los tornillos

• Eliminan el riesgo de cruzado de roscas o el bloqueo

• Eliminan el coste derivado por paros de la línea, scrap y reparaciones

Punta MAThread®

Deje que nuestros ingenieros de aplicaciones lo ayuden a calcular el ahorro de costes en sus cargadores para vehículos eléctricos.

Cómo proteger su unidad de carga para vehículos eléctricos de manipulaciones externas

Los cargadores de vehículos eléctricos se encuentran cada vez más en la calle, estaciones de carga o centros comerciales. Protegerlos de ataques vandálicos o accesos no autorizados es imprescindible para evitar daños o problemas de seguridad pública.

Los tornillos con sistema de atornillado TORX PLUS® Tamper - Resistant ofrecen un acceso restringido a los componentes del interior del cargador y mantienen todos los beneficios de ensamblaje del sistema de atornillado TORX PLUS®.

Ventajas de la impronta TORX PLUS® TAMPER - RESISTANT®

• La configuración de geometría elíptica y la alta resistencia a la torsión permite una transmisión de par óptima

• El aumento la vida útil de las puntas permite una mayor productividad de la línea de montaje

• El acceso limitado a las puntas de atornillar garantiza la integridad del sistema

Impronta TORX PLUS®

Contáctenos para ayudarle en el diseño de los tornillos inviolables para el cargador de VE.