Solución avanzada para el montaje rápido y fiable en agujeros roscados
Solución avanzada para el montaje rápido y fiable en agujeros roscados
Soluciona los problemas de aflojado por vibración y asegura el alineamiento del tornillo en agujeros roscados
Los ensamblajes sobre piezas de metal con agujeros roscados suelen enfrentarse al doble reto de evitar el aflojado por vibración, lo que normalmente requiere elementos de fijación adicionales, como adhesivos o parches, y conseguir el alineamiento necesario durante la instalación del tornillo.
Los tornillos POWERLOK® están diseñados para ofrecer una gran resistencia al aflojado por vibración en agujeros roscados, proporcionando un bloqueo inmediato y continuo para todo tipo de metal, lo que elimina la necesidad de elementos de bloqueo y asegura la eficacia de la unión en condiciones de funcionamiento severas.
La instalación del tornillo en agujeros previamente roscados puede presentar dificultades de alineación, especialmente cuando las tuercas están fabricadas con metales blandos, como cobre o aluminio, o en líneas de montaje automatizadas y robotizadas. La desalineación en estos casos puede provocar fallos que comprometen el rendimiento de la unión.
En las secciones siguientes, le detallamos las soluciones a los problemas de desalineación de roscas, que incluye roscas cruzadas, falso roscado y desalineamiento de componentes.
¿Cómo evitar el desalineamiento en las uniones con agujeros roscados?
Problemas de cruzado de roscas
El cruzado de roscas es un problema frecuente que se produce cuando el tornillo y la rosca hembra están desalineados durante la instalación del tornillo. Cuando esto ocurre, hay dos posibles resultados:
- Si la rosca hembra (tuerca) está fabricada con un metal muy duro, la uniñon se bloqueará.
- Si la rosca hembra está fabricada con un metal más blando o una aleación ligera, las rosca puede dañarse, lo que a menudo provoca el problema de pasado de rosca.
La instalación en posición horizontal aumenta el riesgo de desalineación ya que el tornillo entra inclinado en el agujero roscado por el efecto de la gravedad.
Soluciones
MATpoint®
Añadir la punta MATpoint® a los tornillos elimina el riesgo de cruzado de roscas, mejora la fiabilidad del montaje, reduce el costes de rechazos y retrabajos, y protege la integridad de los componentes, lo que hace que estos tornillos sean idóneos para montajes en lineas automatizadas y de alta velocidad.
Rosca POWERLOK®
El tornillo POWERLOK® es la solución idónea para el ensamblaje de componentes sometidos a vibraciones y ciclos de expansión/contracción severos en agujeros roscados, sin necesidad de elementos de bloqueo adicionales. La acción de bloqueo es independiente de los materiales y de las temperaturas de trabajo.
Ready to boost product performance and assembly efficiency?
Problema de falso roscado
El falso roscado puede producirse incluso cuando el tornillo y la tuerca están bien alineados. Este problema suele deberse a imperfecciones en la rosca hembra, especialmente cuando el roscado se ha realizado mediante laminación en lugar de mecanizado.
Dependiendo de la dureza de la tuerca, el falso roscado puede dar lugar a:
- Bloqueo del tornillo, impidiendo continuar con el montaje.
- La rosca hembra puede deformarse o dañarse, lo que provoca el pasado de rosca y comprometer la integridad de la unión.
Soluciones
MATpoint®
La forma redonda de la punta MATpoint® desliza por los defectos en la cresta de la rosca hembra, elimina el riesgo de falso roscado y garantiza un montaje más fiable, reduciendo el riesgo de retrabajos o rechazos.
Rosca POWERLOK®
Los tornillos POWERLOK® proporcionan una excelente resistencia al aflojado provocado por las vibraciones y eliminan la necesidad de elementos de bloqueo adicionales. La acción de bloqueo no se ve afectada por las altas temperaturas.
¿Tiene problemas de falso roscado en su ensamblaje?
Problema de desalineación de la tapa
La desalineación de componentes puede producirse en ensamblajes de piezas grandes o cuando el conjunto incluye múltiples tapas:
- Si la tapa está fabricada con un material blando (plástico, aluminio o cobre), la rosca del tornillo puede dañar el material de la tapa.
- En el caso de tapas más duras (acero), el tornillo puede dañarse o desviarse, lo que aumenta el riesgo de que se dañe la rosca o incluso provocar un bloqueo mecánico.
Soluciones
MATpoint®
La rosca redondeada MATpoint® permite que el tornillo se deslice a través de agujeros desalineados, garantizando un acoplamiento completo y fiable incluso en condiciones de montaje difíciles, al tiempo que protege tanto el tornillo como la tapa de daños accidentales.
Rosca POWERLOK®
Los tornillos POWERLOK® proporcionan una acción de bloqueo inmediata y continua, manteniendo la compresión y ofreciendo una resistencia excepcional al aflojado por vibración sin necesidad de elementos de bloqueo adicionales. La acción de bloqueo se mantiene estable a altas temperaturas de trabajo.
¿Preparado para mejorar el rendimiento de sus productos y la eficiencia del montaje?
POWERLOK® + MATpoint®
El único tornillo en el mercado que evita tanto el cruzado de roscas como el aflojado por vibración
El tornillo POWERLOK® con punta MATpoint® ofrece importantes ventajas en cuanto a rendimiento y productividad, especialmente cuando existen problemas de desalineación y orientación.
Aplicaciones recomendadas:
- Montajes automatizados y robóticos.
- La rosca hembra está fabricada en metal blando, como cobre o aluminio.
- Instalación en posición horizontal.
- Componentes de conexión a tierra.
- Tapas de plástico de grandes dimensiones, o cuando se deben unir varias tapas.
- Conjuntos que incluyen tornillos más pesados, como los que incluyen arandelas o tornillos más largos.
¿Cómo el tornillo POWERLOK® con MATpoint® mejora su producto y su proceso de montaje?
Mejoras en su producto final
- Uniones más robustas y duraderas en las condiciones de trabajo durante la vida útil
- Excelente resistencia al aflojado por vibración en agujeros con roscado previo.
- La resistencia al aflojado se mantiene estable a altas temperaturas.
- No se producen virutas
- En aplicaciones con aleaciones ligeras o metal blando, la desalineación puede provocar virutas.
- Las virutas pueden suponer graves problemas en aplicaciones hidráulicas, ópticas o electrónicas.
- Reutilización
- Permite repetidas inserciones y extracciones sin perder la eficacia del bloqueo y eliminando el riesgo de roscas cruzadas o bloqueo.
Mejoras en el proceso de montaje
- Proceso de montaje más rápido
- No es necesario reducir la velocidad de atornillado ni girar en sentido contrario para asegurar la alineación del tornillo en la tuerca.
- Montage más limpio
- Compatible con la limpieza técnica (a diferencia de los tornillos métricos con parche adhesivo).
- No contamina el sistema de alimentación (como lo hace el parche adhesivo).
- Reducción de costes
- Sin roscas cruzadas, ni falso roscado ni desalineación de componentes.
- Evita l pasado de rosca.
- Menos paradas de línea y rechazos de material, lo que se traduce en una mayor productividad.
- Elimina la necesidad de elementos de bloqueo adicionales.
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