Uniones atornilladas de componentes de fundición a presión sin fallos

Con el avance de la electrificación y la búsqueda de una mayor eficiencia energética, sectores como automoción, electrónica, ventilación industrial e iluminación entre otros, incrementan la demanda de materiales más livianos. Estos materiales ligeros mejoran el rendimiento y la eficiencia, y reducen el consumo de recursos y las emisiones. La fundición a presión permite producir componentes resistentes, livianos y con geometría precisa, sin embargo, el montaje de estas piezas presenta retos específicos.

Retos en el ensamblaje de piezas de fundición a presión

El ensamblaje de componentes de fundición a presión puede ser complejo debido a la forma como se forman los agujeros para los tornillos durante el proceso de moldeo. Los agujeros se forman mediante un macho (punzón) con un pequeño ángulo de desmoldeo, de modo que, cuando el metal fundido fluye alrededor de él, el agujero resultante reproduce su geometría ligeramente cónica en lugar de ser perfectamente cilíndrico.(Fig.1)

Durante la instalación del tornillo, el agujero cónico y ajustado genera una alta presión y fricción, y el aluminio se adhiere a las roscas del tornillo.(Fig 2)

Por qué es importante el ángulo de desmoldeo en la fundición a presión?

Facilita la expulsión de la pieza del molde y reduce el riesgo de agarrotamiento.
Evita rayados en la superficie, minimiza retrabajos y alarga la vida útil del molde.
La cavidad mantiene su geometría y acabado superficial durante más tiempo.

Bloqueos y pasado de rosca durante la instalación

Cuando se inserta el tornillo en un agujero cónico, el engarce de la rosca a lo largo del agujero es desigual: la parte superior del agujero tiene poco engarce, mientras que la parte inferior tiene un engarce mucho mayor. Esta distribución desigual de la carga puede provocar problemas de ensamblaje:

Pasado de rosca: El poco engarce en la parte superior reduce la resistancia al pasado de rosca y aflojamiento.
Bloqueo: la alta fricción en la zona má estrecha del agujero provoca bloqueos y galling (soldadura en frío).

Estos problemas de ensamblaje pueden generar paradas de línea, retrabajos costosos y retrasos en la producción.

¿Tienes problemas al ensamblar piezas de fundición a presión? Tenemos la solución.

Ángulos de desmoldeo irregulares en agujeros de fundición

Los machos se desgastan con el tiempo debido a la erosión causada por el flujo de metal fundido, los ciclos térmicos y la abrasión. Como resultado, distintos machos pueden desgastarse a ritmos diferentes y los ángulos de desmoldeo pueden variar de forma significativa, con piezas que superan los 2º o presentan variaciones dentro de un mismo lote.

Soluciones habituales, pero poco eficaces

La solución para un ensamblaje rápido y fiable en piezas de fundición a presión

En CELO ofrecemos soluciones de ensamblaje especialmente diseñadas para piezas de fundición a presión y adaptadas a cada aplicación. Estas soluciones ayudan a:

Minimizar el riesgo de bloqueo del tornillo

Reducir el riesgo de pasado de rosca

Garantizar un par de apriete estable y repetible

Eliminar operaciones de taladro y roscado, reduciendo el coste total de ensamblaje

Aumentar la resistencia al arranque y al aflojado por vibraciones

Asegurar la compresión de la unión

Además, ofrecemos tornillos que optimizan el tiempo de ensamblaje al reducir el número de vueltas necesarias para asegurar la unión, lo que se traduce en un proceso de montaje más rápido y eficiente.

Contacta con nuestros expertos para mejorar tus ensamblajes en piezas de fundición a presión.