CELO, fabricante global de tornillos y soluciones de ensamblaje
Soluciones especiales
Soluciones orientadas a cada aplicación, adaptadas a sus requisitos individuales.
Reconocemos que cada aplicación presenta requisitos de ingeniería únicos. Por eso nos especializamos en soluciones totalmente personalizadas de tornillos y elementos de fijación, diseñadas desde cero para cumplir con sus especificaciones exactas.
Desde el tipo de cabeza, el sistema de accionamiento (impronta) y la geometría de la rosca hasta la selección de materiales, recubrimientos y propiedades mecánicas, cada característica del tornillo se adapta para garantizar un rendimiento óptimo, fiabilidad y compatibilidad con su aplicación.
Geometría y diseño del tornillo
Adaptamos cada dimensión del tornillo para satisfacer sus necesidades funcionales y de montaje:
Tipo de impronta:
Phillips, Pozi, TORX®, TORX PLUS®, AUTOSERT® y todas las demás variantes de TORX PLUS®. Vea más sobre nuestros tipos de impronta.
Tipos de cabeza:
Alomada, alomada con arandela, plana, hexagonal con arandela, cabeza esférica, TORX® externo de perfil bajo – diseñadas según sus especificaciones. Vea las opciones disponibles
Tipos de rosca:
Métrica y roscas técnicas bajo licencia que incluyen la gama completa de productos TAPTITE®, FASTITE® 2000™, REMFORM® y POWERLOK®, seleccionadas según el material y los requisitos de la unión.
Cuando se requiere, es posible combinar dos tipos de rosca en ambos extremos del espárrago, con un sistema de accionamiento y puntas especiales para un acoplamiento perfecto y arandela opcional. Conozca más sobre los espárragos de doble rosca
Punta de rosca:
Opciones como la punta guía, punta MAThread®, MATpoint® y sus variantes están disponibles para un control preciso de la inserción en el agujero roscado.
¿Necesita nuestra ayuda? Contáctenos para comentar sobre su aplicación.
Materiales, tratamiento térmico y tratamiento de superficie
Materiales:
El acero de bajo carbono y el de medio carbono son los materiales más comunes utilizados para fabricar una amplia gama de tornillos de alto rendimiento. Si es necesario, también se pueden fabricar tornillos personalizados en metales especiales como aceros aleados, aluminio y acero inoxidable.
Tratamiento térmico:
El tratamiento térmico modifica la microestructura metalúrgica del acero para obtener las propiedades mecánicas requeridas. Se aplican tratamientos como cementación y temple neutro según la norma DIN ISO 898-1, y para productos con licencia se aplican las especificaciones técnicas correspondientes.
Recubrimientos:
Ofrecemos una amplia gama de recubrimientos electrolíticos (galvánicos) para proteger el tornillo contra la corrosión y mejorar las propiedades de fricción. Los recubrimientos están disponibles en diferentes colores y con resistencia a la niebla salina de hasta 1000 horas.
Además, ofrecemos recubrimiento lamelar de zinc y aluminio, no electrolítico, que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y previene la fragilización por hidrógeno.
Operaciones secundarias
En muchas aplicaciones, se requiere que los tornillos hagan más que simplemente unir dos piezas. Para cumplir con requisitos funcionales o de ensamblaje específicos, a menudo se realizan operaciones secundarias. Estos procesos adicionales mejoran sustancialmente la versatilidad y el rendimiento de los tornillos:
- Arandelas cautivas integradas, juntas de goma o cubrimeinto especial de la cabeza del tornillo
- Agujeros taladrados, ranuras o rebajes
- Acabados funcionales, como parches adhesivos, para un rendimiento específico de la aplicación
- Mecanizado adicional para lograr las tolerancias ajustadas requeridas por estos componentes.
Inspección y limpieza técnica
Niveles de inspección CELOsmart:
Están disponibles las modalidades de inspección óptica, corrientes Eddy, láser o mecánica, para garantizar el mejor rendimiento de las líneas de montaje totalmente automatizadas.
Niveles de limpieza:
Estándares de limpieza conforme a ISO 16232 y VDA 19.1 disponibles en varios niveles. También se ofrecen soluciones personalizadas para cumplir con requisitos específicos.
Nuestra capacidad
Estamos equipados con máquinas de última generación de estampación en frío, máquinas multiestación, roscadoras y máquinas CNC, lo que nos permite realizar procesos complejos de conformado en frío con hasta cinco matrices. Nuestra tecnología de forjado en frío con múltiples dados permite fabricar geometrías complejas a altas tasas de producción y sin generar material de scrap. Cuando es necesario, también podemos realizar operaciones secundarias como taladrado de agujeros, creación de ranuras de holgura, rebajes u otras geometrías complejas para cumplir con las necesidades específicas de su aplicación.
Expertos en soluciones especiales
Con más de 60 años de experiencia en el diseño y la fabricación de elementos de fijación, nuestros Ingenieros de Aplicaciones están preparados para ayudarle a desarrollar la solución de ensamblaje idónea para sus aplicaciones. Si nos involucra desde el inicio de su proyecto, podemos analizar todos los parámetros de la aplicación, identificar oportunidades para optimizar su línea de montaje y ayudar a reducir los costos totales de ensamblaje.
