- Rozwiązania zapewniające oszczędność kosztów
- Torque curve analysis for assembly
- Siła docisku do montażu w tworzywach sztucznych
- Rozwiązania do montażu w elementów ze stopów magnezu.
- Katalogi technologii wkrętów
- Licencje i Patenty
Siła docisku do montażu w tworzywach sztucznych
Co to jest siła docisku?
Siła docisku w połączeniu śrubowym to obciążenie, które działa na elementy połączenia, aby utrzymać je razem i oprzeć się wszelkim obciążeniom zewnętrznym, których mogą doświadczyć. Obciążenia te to zazwyczaj wibracje i/lub naprężenia, które mogą być statyczne lub dynamiczne.
Podczas montażu połączenia śrubowego zamieniamy obrót na przemieszczenie. Przyłożony moment obrotowy obraca śrubę, która dzięki spirali gwintu przesuwa się osiowo w złączu do momentu osadzenia łba śruby. Od tego momentu przyłożony moment obrotowy generuje naprężenie w kierunku osiowym (obciążenie wstępne). Naprężenie to jest przenoszone na części, zaciskając je.
Jak dużej siły zacisku potrzebuję?
Należy pamiętać, że siła zacisku musi być odpowiednia, aby zapewnić bezpieczne i mocne połączenie. Jeśli siła zacisku jest niewystarczająca, wystarczająco duże obciążenie zewnętrzne może rozdzielić części, powodując słabe i niestabilne połączenie. Może to prowadzić do przedwczesnych pęknięć lub awarii z powodu utraty szczelności. Z drugiej strony, jeśli siła zacisku jest nadmierna, w częściach mogą wystąpić odkształcenia plastyczne, a nawet ich pęknięcie, co ostatecznie prowadzi do pęknięć lub wycieków.
Zwykle rozpatrujemy połączenia w kategoriach energii, więc siła przyłożona w czasie, taka jak moment obrotowy podczas dokręcania, wprowadza energię do połączenia. Energia ta jest magazynowana w postaci zacisku i pozwala złączu wytrzymać obciążenia zewnętrzne.
Warto zauważyć, że transfer energii w połączeniach śrubowych jest dość nieefektywny, ponieważ znaczna ilość energii jest tracona z powodu tarcia między elementami ślizgowymi. Kontrola warunków tarcia jest ważna dla określenia ostatecznego zacisku przenoszonego na złącze.
Zastosowanie wyższego momentu obrotowego nie zawsze skutkuje większą siłą zacisku. Istnieje wiele innych czynników, które decydują o zdolności zaciskania danej klasy śrub:
- Moment dokręcania: jest to maksymalny moment przyłożony do śruby i główny czynnik odpowiedzialny za siłę zacisku.
- Współczynnik tarcia powłoki: im większy współczynnik tarcia, tym mniejsza siła zacisku wynikająca z wejściowego momentu obrotowego. (Patrz rys. 3).
- Wydajność wgłębienia: wgłębienie przenosi wejściowy moment obrotowy z śrubokręta na śrubę. Wysoce wydajne wgłębienie umożliwia lepsze przenoszenie momentu obrotowego, a w konsekwencji większą siłę zacisku zespołu. Wgłębienie TORX PLUS® gwarantuje optymalne przenoszenie momentu obrotowego, zapewniając większą siłę zacisku niż wgłębienia napędowe Philips lub POZI.
- Geometria gwintu: konstrukcja gwintu wpływa również na stosunek momentu obrotowego do siły zacisku. Ogólnie rzecz biorąc, drobniejszy skok zwiększa siłę zacisku, jeśli wynikający z tego wzrost tarcia nie przewyższa tego efektu.
Jak zmierzyć siłę zacisku?
Istnieją dokładne techniki pomiaru siły zacisku w złączu, ale może to być skomplikowane, ponieważ większość czujników musi być umieszczona wewnątrz złącza. Wyciąganie czujnika w takim przypadku jest poważną niedogodnością w procesach przemysłowych. Z tego powodu siła zacisku jest zwykle charakteryzowana pośrednio poprzez pomiar momentu obrotowego. Moment obrotowy jest proporcjonalny do przyłożonej siły zacisku i może być mierzony na zewnątrz złącza. Dlatego też, aby osiągnąć optymalną siłę zacisku, konieczne jest stosowanie odpowiednich technik dokręcania śrub.
CELO zaleca stosowanie odpowiednich narzędzi do dokręcania, takich jak klucze dynamometryczne lub wkrętaki elektroniczne, w celu zapewnienia właściwego momentu dokręcania.
Nasi inżynierowie ds. aplikacji mogą pomóc w oszacowaniu siły zacisku w złączu i odpowiednich metod dokręcania, aby ją osiągnąć. Zachęcamy do kontaktu z nami w celu uzyskania wsparcia technicznego.