Kernlochdesign für gewindeformende Schrauben
CELOs Konfigurator für die Auslegung von Schraubenlöchern berechnet Kernlochdimensionen von gewindeformenden Schrauben, für Kunststoff und Metall.
Um eine sichere Montage zu gewährleisten und eine stabile Klemmkraft zu garantieren, ist es wichtig, auf die Kernlochdimension und die Bossausführung zu achten. Mit ein paar einfachen Schritten erhalten Sie die Lochkonfiguration für eine optimale Schraubenperformance.
Kernlochdesign für gewindeformende Schrauben
CELOs Konfigurator für die Auslegung von Schraubenlöchern berechnet Kernlochdimensionen von gewindeformenden Schrauben, für Kunststoff und Metall.
Um eine sichere Montage zu gewährleisten und eine stabile Klemmkraft zu garantieren, ist es wichtig, auf die Kernlochdimension und die Bossausführung zu achten. Mit ein paar einfachen Schritten erhalten Sie die Lochkonfiguration für eine optimale Schraubenperformance.
Kernlochdesign für gewindeformende Schrauben
CELOs Konfigurator für die Auslegung von Schraubenlöchern berechnet Kernlochdimensionen von gewindeformenden Schrauben, für Kunststoff und Metall.
Um eine sichere Montage zu gewährleisten und eine stabile Klemmkraft zu garantieren, ist es wichtig, auf die Kernlochdimension und die Bossausführung zu achten. Mit ein paar einfachen Schritten erhalten Sie die Lochkonfiguration für eine optimale Schraubenperformance.
Bohrungsabmessungen für Kunststoffbauteile
Bohrungsabmessungen für Aluminium- und Magnesiumdruckguss
Bohrungsabmessungen für Blechbaugruppen
Empfohlenes Design und Lochabmessungen für verschiedene Arten von Thermoplasten (PA, ABS, PPA+30GF...).
REMFORM®, REMFORM® II HS™, REMFORM® II F™, PLASTITE®
Lochkonfiguration für Aluminium- und Magnesium-Druckgussteile und Aluminium-Strangpressprofile
TAPTITE 2000®, TAPTITE II®, REMFORM® II F™
Lochkonfiguration für gebohrte oder konische Löcher in dünnen Blechen aus Aluminium und Stahl.
FASTITE® 2000™, EXTRUDE-TITE®, STRUX®, STRUX SM™
Bohrungsabmessungen für Kunststoffbauteile
Empfohlenes Design und Lochabmessungen für verschiedene Arten von Thermoplasten (PA, ABS, PPA+30GF...).
REMFORM®, REMFORM® II HS™, REMFORM® II F™, PLASTITE®
Bohrungsabmessungen für Aluminium- und Magnesiumdruckguss
Lochkonfiguration für Aluminium- und Magnesium-Druckgussteile und Aluminium-Strangpressprofile.
TAPTITE 2000®, TAPTITE 2000®, REMFORM® II F™
Bohrungsabmessungen für Blechbaugruppen
Lochkonfiguration für gebohrte oder konische Löcher in dünnen Blechen aus Aluminium und Stahl.
FASTITE® 2000™, EXTRUDE-TITE®, STRUX®, STRUX SM™
Benötigen Sie Hilfe bei der Gestaltung der Bohrung?
Unser Anwendungstechnik-Team steht Ihnen zur Verfügung.
Vorteile der Verwendung eines optimierten Lochdesigns
- Sparen Sie Zeit in der Konstruktionsphase und reduzieren Sie Ihre Montagekosten.
- Verringert das Risiko von Rissen
- Erhöht die Lebensdauer und die Gesamteffizienz
- Gewährleistet eine hohe Klemmkraft
- Sparen Sie Zeit in der Konstruktionsphase und reduzieren Sie Ihre Montagekosten.
- Verringert das Risiko von Rissen
- Erhöht die Lebensdauer und die Gesamteffizienz
- Gewährleistet eine hohe Klemmkraft
Das perfekte Werkzeug zur Optimierung Ihres Baugruppendesigns
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ERPROBTE DATEN
Daten, die durch REMINC®, sowie unserer Erfahrung und Unterstützung von Tausenden von Anwendungen gesammelt wurden.
Wir liefern die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, REMFORM® II HS™ und FASTITE® 2000™ schrauben.
TECHNISCHER SUPPORT
Unsere Anwendungsingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrungen und Kenntnisse in der Konstruktion von Verbindungen, um Sie bei der Auswahl der besten Lösung für Ihre Montage zu beraten.
ZEITOPTIMIERUNG
Sie erhalten die Ergebnisse sofort in einer PDF-Datei und können sie für spätere Zwecke aufbewahren.
ERPROBTE DATEN
Daten, die durch REMINC® ,sowie unserer Erfahrung und Unterstützung von Tausenden von Anwendungen gesammelt wurden.
Wir liefern die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, REMFORM® II HS™ und FASTITE® 2000™ schrauben.
TECHNISCHER SUPPORT
Unsere Anwendungsingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrungen und Kenntnisse in der Konstruktion von Verbindungen, um Sie bei der Auswahl der besten Lösung für Ihre Montage zu beraten.
ZEITOPTIMIERUNG
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Führen Sie die folgenden Schritte aus, um die empfohlenen Lochabmessungen zu erhalten
Wählen Sie die Maßeinheit für die Berechnung der Abmessungen des Kernlochs. Sie haben die Möglichkeit zwischen mm und Zoll zu wählen. Diese Einheiten sind unabhängig von der Schraube, d.h. Sie können Zoll oder eine Schraube in metrischer Größe wählen.
Wählen Sie den Typ des Gewindes, für das Sie die Lochabmessungen berechnen möchten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Produkt Sie verwenden sollen, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Holen Sie sich die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, FASTITE® 2000™ und STRUX SM™.
Diese Berechnung hängt von Ihrer Konstruktion und den mechanischen Anforderungen der Baugruppe ab.
Bei Bedarf können unsere Techniker Ihnen helfen, den optimalen Durchmesser für Ihre Anwendung zu bestimmen.
Wählen Sie aus der verfügbaren Liste das Basismaterial für Ihre Baugruppe aus. Wenn Sie Ihr Material nicht finden, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker. Bei dünnen Blechen müssen Sie auch die Dicke des Blechs angeben.
Vor allem bei der Montage in Metall können verschiedene Arten von Löchern in Betracht gezogen werden: gebohrt, gespritzt oder extrudiert.
Wählen Sie die Maßeinheit für die Berechnung der Abmessungen des Kernlochs. Sie haben die Möglichkeit zwischen mm und Zoll zu wählen. Diese Einheiten sind unabhängig von der Schraube, d.h. Sie können Zoll oder eine Schraube in metrischer Größe wählen.
Wählen Sie den Typ des Gewindes, für das Sie die Lochabmessungen berechnen möchten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Produkt Sie verwenden sollen, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Holen Sie sich die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, FASTITE® 2000™ und STRUX SM™.
Diese Berechnung hängt von Ihrer Konstruktion und den mechanischen Anforderungen der Baugruppe ab. Bei Bedarf können unsere Techniker Ihnen helfen, den optimalen Durchmesser für Ihre Anwendung zu bestimmen.
Wählen Sie aus der verfügbaren Liste das Basismaterial für Ihre Baugruppe aus. Wenn Sie Ihr Material nicht finden, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Bei dünnen Blechen müssen Sie auch die Dicke des Blechs angeben.
Vor allem bei der Montage in Metall können verschiedene Arten von Löchern in Betracht gezogen werden: gebohrt, gespritzt oder extrudiert.
Führen Sie die folgenden Schritte aus, um die empfohlenen Lochabmessungen zu erhalten
Wählen Sie die Maßeinheit für die Berechnung der Abmessungen des Kernlochs. Sie haben die Möglichkeit zwischen mm und Zoll zu wählen. Diese Einheiten sind unabhängig von der Schraube, d.h. Sie können Zoll oder eine Schraube in metrischer Größe wählen.
Wählen Sie den Typ des Gewindes, für das Sie die Lochabmessungen berechnen möchten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Produkt Sie verwenden sollen, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Holen Sie sich die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, FASTITE® 2000™ und STRUX SM™.
Diese Berechnung hängt von Ihrer Konstruktion und den mechanischen Anforderungen der Baugruppe ab. Bei Bedarf können unsere Techniker Ihnen helfen, den optimalen Durchmesser für Ihre Anwendung zu bestimmen.
Wählen Sie aus der verfügbaren Liste das Basismaterial für Ihre Baugruppe aus. Wenn Sie Ihr Material nicht finden, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Bei dünnen Blechen müssen Sie auch die Dicke des Blechs angeben.
Vor allem bei der Montage in Metall können verschiedene Arten von Löchern in Betracht gezogen werden: gebohrt, gespritzt oder extrudiert.
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